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38CrSi无缝管热处理生产线具备的优点

步进式加热炉是天津38CrSi无缝管热处理生产线应用的炉型，它具有以下优点：

(1)产量高  小时产量可达50t以上，步进炉是一种连续生产的炉型．实现自动化，可处理的38CrSi无缝管尺寸范围也较宽；

(2)升温快 步进炉使用的是气体或液体燃料，对38CrSi无缝管的传热方式为辐射及对流，38CrSi无缝管在炉内呈“架空”状态均匀分布在布料梁(固定梁)上；

(3)38CrSi无缝管温度均匀  其出炉时全长温度均匀性可达到l 5Y，这是由于38CrSi无缝管在炉内的布料梁上呈“架空”状态进行加热，而且38CrSi无缝管每前进一步可以转动一定的角度；

(4)变形小  由于38CrSi无缝管在炉内的加热方式较为理想，温度均匀，因此，38CrSi无缝管出炉时，无论是弯曲度还是椭圆度均较小，为仲火等冷却工序创造了条件；

(5)操作方便  可以实现生产的自动化，38CrSi无缝管在炉内的加热情况及烧嘴的工作状态便于观察，为及时调整创造了条件。

38CrSi无缝管的切割方法

38CrSi无缝管是外径1000MM以上的38CrSi无缝管，38CrSi无缝管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。我们采购回来的38CrSi无缝管或长或短，短的话可以焊接上，长的话就要去掉多余的部分，也就是切割掉，是它的长度适合于施工38CrSi无缝管所需要的长度。 　　38CrSi无缝管切割的方法有许多种。

下面介绍常见的三种大口径切割方法。 　　

1，使用锯床。锯床的特点是切口齐整方便与施工中焊接，缺点是效率太低，也就是太慢。 　　

2，使用人工气切割。特点是快，，缺点是割口处的表面呈现锯齿形状，有碍与施工。

3，使用管道自走式自动切割机。使用管道自走式自动切割机的特点是费用低廉，割口处光滑齐整，经过使用管道自走式自动切割机切割过后大口径冷拔38CrSi无缝管的38CrSi无缝管和使用锯床的割口没有太大的区别。

38CrSi无缝管的断裂如何防止？

国内38CrSi无缝管一般是通过在金属中增加合金的办法来提高材料的性能，38CrSi无缝管在冷拔后，均需要进行去应力退火，消除材料的残余应力，改善材料的***，提高材料的塑性，从而达到防止38CrSi无缝管断裂失效发生的目的。

目前，我国38CrSi无缝管的材质均为普通45#或20#钢27SiMn钢，通过冷拔变形使金属强度提高；可是，它是以牺牲金属的塑性、韧性为代价的。高精度冷拔38CrSi无缝管是以它的高尺寸精度和高强度性能而立足于市场的，它必须要保证变形量在一定的范围之内，才能大限度地发挥材料的性能，减少对材料的不利影响。

38CrSi无缝管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标；变形太大，38CrSi无缝管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维***，金属会具有明显的各向异性。冷拔38CrSi无缝管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高；冷拔38CrSi无缝管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸的应力正存在于38CrSi无缝管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。

降低38CrSi无缝管高温回火脆性的措施

38CrSi无缝管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。

1、在高温回火后用油冷或水快速冷却以***杂质元素在晶界偏聚；

2、采用含钼38CrSi无缝管种，当钢中钼含量增加到0.7%时，则高温回火脆化倾向降低，超过此限38CrSi无缝管中形成富钼的特殊碳化物，基体中钼含量降低，38CrSi无缝管的脆化倾向反而增加；

3、降低38CrSi无缝管中杂质元素的含量；

4、长期在高温回火脆化区工作的部件，单加钼也难以防止脆化，只有降低38CrSi无缝管中杂质元素含量，提高38CrSi无缝管的纯净度，并辅之以铝和稀土元素的复合合金化，才能有效地防止高温回火脆性。